變頻器在于其他智能設備（PLC、DCS系統(tǒng)）配合后，可實現(xiàn)多重控制策略和閉環(huán)調節(jié)，其本身也具備較為完善的保護功能。但在實際應用和安裝環(huán)境中，卻存在許多誤區(qū)。正視矛盾的所在，規(guī)避風險，合理運用，才是提高變頻器效率和使用壽命的關鍵。

誤區(qū)一：在變頻器輸出回路連接電磁開關、電磁接觸器

　在實際應用中，一些場合需要使用到接觸器進行變頻器切換：如當變頻故障時切換到工頻狀態(tài)運行，或是當采用一拖二方式，一臺電動機故障，變頻器轉向拖動另一臺電動機等情況。所以許多用戶會認為在變頻器輸出回路加裝電磁開關、電磁接觸器是標準的配置，是安全斷開電源的方式，事實上這種做法存在較大的隱患。

　弊端：在變頻器還在運行的時候，接觸器先行斷開，突然中斷負載，浪涌電流會使過電流保護動作，會給整流逆變主電路產生一定的沖擊。嚴重的，甚至會使變頻器輸出模塊IGBT造成損壞。同時，在帶感性電動機負載時，感性磁場能量無法快速釋放，將產生高電壓，損傷電動機和連接電纜的絕緣。

應對策略：將變頻器輸出側直接與電動機電纜相連，正常起停電動機可以通過觸發(fā)變頻器控制端子來實現(xiàn)，達到軟起軟停的效果。若必須在變頻調速器輸出側使用接觸器，則必須在變頻調速器輸出與接觸器動作之間，加以必要的控制聯(lián)鎖，保證只有在變頻調速器無輸出時，接觸器才能動作。

　誤區(qū)二：設備正常停運時，斷開變頻器交流輸入電源

　在設備正常停運時，很多用戶習慣于斷開變頻器交流輸入電源開關，認為那樣更安全、也可以節(jié)能。

　弊端：此種做法，表面上似乎可以起到保護變頻器不受電源故障沖擊的作用。實際上，變頻器長時間不帶電，加上現(xiàn)場環(huán)境濕度影響，會造成內部電路板受潮而發(fā)生緩慢氧化、逐漸出現(xiàn)短路現(xiàn)象。這就是在變頻器斷電停運一段時間后，再次送電時會頻繁報軟故障的原因。

應對策略：除設備檢修外，應使變頻器長時間處于帶電狀態(tài)。除此之外，還應開啟變頻控制柜的上下風扇、在柜內放置干燥劑或安裝自動溫濕度控制加熱器，保持通風和環(huán)境干燥。

　誤區(qū)三：露天或粉塵環(huán)境下安裝的變頻器控制柜采用密封型式

　在部分廠礦、地下室、露天安裝使用的變頻器控制柜，會經(jīng)受著如高溫、粉塵、潮濕等惡劣環(huán)境的嚴酷考驗。為此，很多用戶會選用密封型式的變頻柜。這樣雖然在一定程度上可以起到防雨、防塵的效果，但同時也帶來了變頻器散熱不良的問題。

　弊端：控制柜密封嚴實會使得變頻器因通風散熱能力不足而引起內部元器件過熱，熱敏元件保護動作，造成故障跳閘，設備被迫停運。

　應對策略：在變頻器控制柜上部加裝透氣的防雨罩，且?guī)в蟹缐m濾網(wǎng)，同時作為排氣口。下部也同樣開槽安裝帶濾網(wǎng)的風扇，作為進氣口。可以形成空氣流通，同時過濾環(huán)境里的粉塵。冷卻空氣流通方向：從底部流向頂部。變頻器之間的橫向安裝距離應不小于5mm，進入變頻器的冷卻空氣溫度不能超過+40攝氏度。如果環(huán)境溫度長時間在+40攝氏度以上，則需考慮將變頻器安裝在帶空調的小室內。

　在控制箱中，變頻器一般應安裝在箱體上部，絕對不允許把發(fā)熱元件或易發(fā)熱的元件緊靠變頻器的底部安裝。

　誤區(qū)四：為提高電壓品質，在變頻器輸出端并聯(lián)功率因數(shù)補償電容器

　部分企業(yè)由于用電容量限制，電壓品質得不到保障，特別是大型用電設備投用時，會造成廠站內母線電壓降低，負載功率因數(shù)明顯隨著下降。為提高電壓品質，用戶通常在變頻器輸出端并聯(lián)功率因數(shù)補償電容器，希望可以改善電動機功率因數(shù)。

　弊端：將功率因數(shù)補償電容器與浪涌吸收器連接在電機電纜上（在傳動單元和電機之間），它們的影響不僅會降低電機的控制精度，還會在傳動單元輸出側形成瞬變電壓，引起ACS800傳動單元的永久性損壞。如果在ACS800的三相輸入線上并聯(lián)功率因數(shù)補償電容器，必須確保該電容器和ACS800不會同時充電，以避免浪涌電壓損壞變頻器。變頻器的電流流入改善功率因數(shù)用的電容器，由于其充電電流造成變頻器過電流(OCT)，所以不能起動。

  應對策略：將電容器拆除后運轉，至于改善功率因數(shù)，在變頻器的輸入側接入AC電抗器是有效的。