基本介紹

DC53 模具鋼是高強韌性冷作模具鋼，通過降低碳含量、提高鉬含量并調整合金配比，解決了 SKD11 高溫回火硬度與韌性不足的問題，成為冷作模具領域兼具高硬度、高、高韌性的 "型" 材料，廣泛應用于精密冷加工模具與部件。

性能特點

高硬度與二次硬化：高溫回火（520-530℃）后可達HRC62~63，硬度穩定性 SKD11，500-600℃回火仍保持高硬度
優異性：通過 Mo、V 元素形成的特殊碳化物，性 SKD11，尤其適合高負荷冷加工
良好淬透性：厚截面（≤100mm）也能獲得均勻硬度，適合大型精密模具
熱處理變形小：變形量≤0.05mm，高溫回火后殘余應力低，線切割后不易開裂
加工性能佳：機械加工性與研磨性 SKD11，工具壽命長，降低制造成本
抗黏著磨損強：馬氏體組織結構均勻，無萊氏體鋼的細微裂紋，沖壓過程中不易產生黏著磨損

應用領域

精密冷作模具
這是 DC53 的應用場景。可制作精密沖壓模、高速沖頭、冷鐓模、滾絲模、拉絲模、剪切、折彎模具等。尤其適配電子元件高速沖壓模、連接器端子模、電機鐵芯模具等精密產品，其低變形、高抗裂的特性，能充分模具的尺寸精度與使用壽命。
高機械零部件
用于制造成形軋輥、線嘴、精密夾具、計量量具、襯套等部件。在長期摩擦、高負荷的工況下，部件磨損速率低，可有效減少換與維護頻率，提升生產效率。
模具配套輔助部件
可用于制作塑膠模具的鑲塊，解決塑膠模具局部易磨損的問題；也可應用于工作溫度不過 500℃的熱作模具輔助零件，在中低溫工況下兼顧性與基礎熱穩定性。